Smontaggio della Sigma BF rivela un'ingegneria interna ultra-minimalista
Kolari Vision ha pubblicato un dettagliato smontaggio della fotocamera mirrorless Sigma BF, rivelando il suo design estremamente minimalista e l'architettura interna strettamente integrata. La fotocamera, fresata da un unico blocco di alluminio, richiede sette ore per essere prodotta per unità, con solo nove unità realizzate al giorno. Lo smontaggio rivela punti di accesso nascosti sotto una impugnatura inferiore gommata, PCB a strati e una vite nascosta sotto la rotella di scorrimento. Nonostante l'imballaggio denso, il gruppo sensore è relativamente accessibile una volta rimossi i fissaggi corretti. Kolari Vision, nota per conversioni a infrarossi e filtri ottici, evidenzia anche il suo sistema Magnetic Clip-in Filter compatibile con i modelli BF, fp e fp L.
Fatti principali
- La Sigma BF è fresata da un unico blocco di alluminio.
- Sigma produce solo circa nove fotocamere BF al giorno.
- Ogni fotocamera richiede sette ore di fresatura.
- Il primo punto di accesso è nascosto sotto l'impugnatura inferiore gommata.
- Una vite nascosta si trova sotto la rotella di scorrimento.
- La rimozione dello schermo LCD richiede calore controllato per ammorbidire l'adesivo.
- Il gruppo sensore è esposto dopo aver rimosso la struttura del vano batteria.
- Kolari Vision offre un sistema Magnetic Clip-in Filter per Sigma BF, fp e fp L.
Entità
Istituzioni
- Kolari Vision
- Sigma
- PetaPixel