Pavimenti in gesso-cemento offrono un'alternativa a basso carbonio per edifici in legno massiccio
La costruzione in legno massiccio, che utilizza materiali come CLT e DLT, sta diventando popolare per il suo minor carbonio incorporato e tempi di costruzione più rapidi. Ma c'è un problema: l'isolamento acustico non è eccezionale. I pavimenti in legno a vista spesso non raggiungono i necessari valori STC e IIC, portando ad aggiungere strati di cemento, che aumentano peso ed emissioni di carbonio, annullando i benefici ambientali del legno. Secondo la National Ready Mixed Concrete Association, la produzione di calcestruzzo leggero genera circa 1.230 libbre di CO₂ per tonnellata metrica. Aziende come USG affrontano questo problema con prodotti come il sottofondo Levelrock® Brand SAM-N™ e il materassino acustico SAM-N25™, che possono raggiungere impressionanti valori acustici se abbinati correttamente. Inoltre, l'uso di gesso-cemento può ridurre il carbonio incorporato del 75% rispetto al calcestruzzo leggero tradizionale. Al Baker's Place di Madison, Wisconsin, hanno installato uno strato di gesso-cemento di 2 pollici su un materassino acustico in soli due giorni per piano. USG afferma che passare ai loro sistemi Levelrock® in un grande edificio può risparmiare quasi 50 tonnellate metriche di emissioni di CO₂e, sottolineando l'importanza di questi strati aggiuntivi per il futuro del legno massiccio.
Fatti principali
- La costruzione in legno massiccio utilizza CLT e DLT come alternative a cemento e acciaio.
- I pavimenti in CLT a vista spesso non soddisfano gli standard di prestazione acustica (valori STC e IIC).
- Gli strati di cemento migliorano l'acustica ma aumentano il carbonio incorporato e il peso strutturale.
- La produzione di calcestruzzo leggero emette circa 1.230 libbre di CO₂ per tonnellata metrica (dati NRMCA).
- Il materassino acustico SAM-N25™ di USG ha spessore 5/16 di pollice e raggiunge valori STC/IIC fino a 56/53.
- I sistemi in gesso-cemento possono ridurre il carbonio incorporato di almeno il 75% rispetto al calcestruzzo leggero convenzionale.
- Baker's Place a Madison, Wisconsin è un edificio ibrido in CLT di 14 piani che utilizza sistemi USG.
- L'installazione al Baker's Place ha richiesto due giorni per piano con un tempo di presa iniziale di 90 minuti.
- Sostituire il calcestruzzo convenzionale con Levelrock® in un edificio di 100.000 piedi quadrati può ridurre le emissioni di CO₂e di quasi 50 tonnellate metriche.
Entità
Istituzioni
- USG
- National Ready Mixed Concrete Association (NRMCA)
- ArchDaily
Luoghi
- Madison
- Wisconsin
- United States